一鸣：用一瓶放心奶，竖一块荣誉牌
日期：
2016-
07-
29
来源：
衢州市农业农村局
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清新的空气、宽敞的厂房、有条不紊的流水线作业……每天早晨，在位于平阳的浙江一鸣食品股份有限公司牛奶二厂，刚从泰顺牧场运来的新鲜牛奶立即进入乳品车间生产线，工人只需到生产线末端等待成品牛奶下线。整条生产线实现了全封闭、全自动，严控食品安全。
正是凭借着“安全”二字，一鸣去年实现产值16.02亿元，一鸣奶吧更是开遍了整个浙江。一鸣总经理朱立科说：“一鸣的秘诀就是抓住供给端的食品安全让老百姓放心消费。”
严控前端，确保奶源可靠
保障牛奶安全，一鸣从产业链最前端的奶源开始。一鸣奶牛精品园位于雅阳镇墩头村，是国家级畜禽标准化规模养殖示范场，去年产牛奶5400吨，产值3200万元。
2011年，公司从澳大利亚的53个农场中，精心挑选了403头4代系谱纯正的荷斯坦奶牛和31头娟珊奶牛，空运回温州，平均每头牛接近5万元，比国内的同龄奶牛价格高出6倍多。为保证打“飞的”而来的洋奶牛能有良好的生存环境，一鸣奶牛精品园区以绿色有机理念打造的养殖基地为核心，周边配套绿色有机生态茶园、绿色有机生态科技蔬菜园、高产牧草种植园，形成绿色有机生态循环产业链。
据园区负责人介绍，园区采用全自动挤奶机、发情探测器和专业软件管理系统，通过对信息的分类处理，实现智能化管理。在奶牛饲料方面，突破了传统的饲喂方法，采用进口优质牧草，使牛奶口味清香。在奶牛饲养技术上，应用先进的TMR饲料混合技术，奶牛各类饲料充分混合实现精细化饲喂。一鸣的澳洲奶牛从所吃的牧草到饲养技术和畜牧管理，再到生产、加工及运输各个环节，都有严格的标准。公司还设立专门部门全程跟踪一一对位检测，实现了全程无污染，确保每一瓶鲜牛奶都符合国家标准。
高端设备，确保产品安全
“高投入确保乳制品安全生产。”牧场负责人告诉记者，在牧场里，一鸣斥资数百万元采用国际先进的利拉阀挤奶机智能化系统，在车间启用专用生产线。据介绍，该套智能化挤奶设备具有检测奶牛血奶、发情及牛奶质量的各种功能，并将各类数据传输到计算机，管理人员通过计算机对以上信息进行分析处理；挤奶机利用真空原理将牛奶从乳房中吸出，与犊牛哺乳非常相似，在挤奶过程中，吸乳动作交替出现于两对角线侧乳头，以防止污物被吸入真空系统。机器挤出来的生奶通过管道直接送入冷罐，两三个小时后，冷罐车就会开出奶牛场，把生奶送到平阳的“一鸣”加工厂，进行加工、抽样化验。当天晚上加工好，次日早上6时左右就可以配送到各个门店。这就做到了24小时鲜奶到家。
在浙江平阳一鸣工业园里，有一个三层楼高的巨无霸，工人在操作间电脑前，动动鼠标，刚从冷链运来的鲜乳在全封闭的设备里走一圈，到底下的包装车间里，就成了一罐罐包装好的鲜奶和各种风味的酸奶。“如果车间里哪个步骤出了问题，电脑会提前预警，工作人员便能在第一时间进行调试。”朱立科说，2013年，公司投资2.6亿元，完成一鸣工业园二期工程建设，配备国际先进的生产工艺流水线和生产设备，并于2014年3月正式投产。据朱立科介绍，乳品车间整线实现全自动中控控制，其中前处理车间为无人无水车间，产品实现全密闭生产。而烘焙车间实现流程化生产，大量使用机器代替人工，全车间实现10万级净化指标。牛奶厂建成后，产量比原先翻一番。
质量追溯，提升消费信心
让消费者更放心、让食品安全更透明，需要有一套可追溯的体系。在公司会议室的大屏幕上，不仅可以看到泰顺的奶牛场实景，还可以了解运奶车的行驶路径。在电脑里，牛奶的全产业链都可以展示在你的面前。2013年4月，一鸣投入2600万元，实施“智慧一鸣”项目建设。通过近10个月的项目建设，打通了采购、生产、物流、销售之间的信息流，为建设敏捷的供应链体系提供了系统支持，存货周转率从2012年的8次提高到了2015年的20次，此外，经过完善的产品质量追溯体系，能清晰展现供应链每个环节实际质量情况，提前做好质量预警。
相对于大多数传统企业，朱立科和他的员工们已在新一轮信息化浪潮中先行一步，抢得了先机。一鸣还推出了会员服务，从大数据中找寻客户的需求，根据不同市场的需求特点开发不同口味的产品。去年开始，只要输入一鸣牛奶包装上的编码，就能用手机App查到这瓶牛奶来自哪批生鲜牛乳、哪个车间、哪个牧场，实现乳品质量可追溯。一鸣还将开放给消费者体验。
一鸣所取得的成绩，离不开狠抓全产业链安全，致力于产品品质的提升，最终获得了市场的认可。
正是凭借着“安全”二字，一鸣去年实现产值16.02亿元，一鸣奶吧更是开遍了整个浙江。一鸣总经理朱立科说：“一鸣的秘诀就是抓住供给端的食品安全让老百姓放心消费。”
严控前端，确保奶源可靠
保障牛奶安全，一鸣从产业链最前端的奶源开始。一鸣奶牛精品园位于雅阳镇墩头村，是国家级畜禽标准化规模养殖示范场，去年产牛奶5400吨，产值3200万元。
2011年，公司从澳大利亚的53个农场中，精心挑选了403头4代系谱纯正的荷斯坦奶牛和31头娟珊奶牛，空运回温州，平均每头牛接近5万元，比国内的同龄奶牛价格高出6倍多。为保证打“飞的”而来的洋奶牛能有良好的生存环境，一鸣奶牛精品园区以绿色有机理念打造的养殖基地为核心，周边配套绿色有机生态茶园、绿色有机生态科技蔬菜园、高产牧草种植园，形成绿色有机生态循环产业链。
据园区负责人介绍，园区采用全自动挤奶机、发情探测器和专业软件管理系统，通过对信息的分类处理，实现智能化管理。在奶牛饲料方面，突破了传统的饲喂方法，采用进口优质牧草，使牛奶口味清香。在奶牛饲养技术上，应用先进的TMR饲料混合技术，奶牛各类饲料充分混合实现精细化饲喂。一鸣的澳洲奶牛从所吃的牧草到饲养技术和畜牧管理，再到生产、加工及运输各个环节，都有严格的标准。公司还设立专门部门全程跟踪一一对位检测，实现了全程无污染，确保每一瓶鲜牛奶都符合国家标准。
高端设备，确保产品安全
“高投入确保乳制品安全生产。”牧场负责人告诉记者，在牧场里，一鸣斥资数百万元采用国际先进的利拉阀挤奶机智能化系统，在车间启用专用生产线。据介绍，该套智能化挤奶设备具有检测奶牛血奶、发情及牛奶质量的各种功能，并将各类数据传输到计算机，管理人员通过计算机对以上信息进行分析处理；挤奶机利用真空原理将牛奶从乳房中吸出，与犊牛哺乳非常相似，在挤奶过程中，吸乳动作交替出现于两对角线侧乳头，以防止污物被吸入真空系统。机器挤出来的生奶通过管道直接送入冷罐，两三个小时后，冷罐车就会开出奶牛场，把生奶送到平阳的“一鸣”加工厂，进行加工、抽样化验。当天晚上加工好，次日早上6时左右就可以配送到各个门店。这就做到了24小时鲜奶到家。
在浙江平阳一鸣工业园里，有一个三层楼高的巨无霸，工人在操作间电脑前，动动鼠标，刚从冷链运来的鲜乳在全封闭的设备里走一圈，到底下的包装车间里，就成了一罐罐包装好的鲜奶和各种风味的酸奶。“如果车间里哪个步骤出了问题，电脑会提前预警，工作人员便能在第一时间进行调试。”朱立科说，2013年，公司投资2.6亿元，完成一鸣工业园二期工程建设，配备国际先进的生产工艺流水线和生产设备，并于2014年3月正式投产。据朱立科介绍，乳品车间整线实现全自动中控控制，其中前处理车间为无人无水车间，产品实现全密闭生产。而烘焙车间实现流程化生产，大量使用机器代替人工，全车间实现10万级净化指标。牛奶厂建成后，产量比原先翻一番。
质量追溯，提升消费信心
让消费者更放心、让食品安全更透明，需要有一套可追溯的体系。在公司会议室的大屏幕上，不仅可以看到泰顺的奶牛场实景，还可以了解运奶车的行驶路径。在电脑里，牛奶的全产业链都可以展示在你的面前。2013年4月，一鸣投入2600万元，实施“智慧一鸣”项目建设。通过近10个月的项目建设，打通了采购、生产、物流、销售之间的信息流，为建设敏捷的供应链体系提供了系统支持，存货周转率从2012年的8次提高到了2015年的20次，此外，经过完善的产品质量追溯体系，能清晰展现供应链每个环节实际质量情况，提前做好质量预警。
相对于大多数传统企业，朱立科和他的员工们已在新一轮信息化浪潮中先行一步，抢得了先机。一鸣还推出了会员服务，从大数据中找寻客户的需求，根据不同市场的需求特点开发不同口味的产品。去年开始，只要输入一鸣牛奶包装上的编码，就能用手机App查到这瓶牛奶来自哪批生鲜牛乳、哪个车间、哪个牧场，实现乳品质量可追溯。一鸣还将开放给消费者体验。
一鸣所取得的成绩，离不开狠抓全产业链安全，致力于产品品质的提升，最终获得了市场的认可。